如今磨毛辊的主流制作方式大致分为以下几类：

直接植毛
这是早期的传统工艺，将磨料丝直接植入磨辊基体，整体结构强度较高，但植毛工序成本偏高，且无法单独对局部刷毛进行更换，属于行业发展初期的工艺选择。

缠绕式
这是从海外引入的植毛工艺，先将磨料丝固定在可缠绕的金属条上，再整体缠绕在磨毛辊辊体上，可根据磨毛辊的实际长度灵活定制。但磨料丝仅卡嵌在金属条内，使用过程中存在磨料丝被抽出的可能性，整体结构强度有限；缠绕完成后仅两端做固定处理，辊体中部很难完全收紧，若一端出现松动，会带来一定的运行安全隐患。

尼龙套式
该工艺的生产组装较为便捷，但实际使用中暴露的问题相对较多：尼龙材质的热胀冷缩特性会让套体变长，导致辊体两端的尼龙结构超出磨毛辊基准尺寸，运行时易剐蹭顶住配套设备；采用骑马钉固定刷毛的结构强度有限，刷毛脱落概率偏高；尼龙的热胀冷缩特性还可能造成尼龙套胀裂，导致整支磨毛辊无法继续使用；同时尼龙基体的结构强度有限，很难进一步提升植毛密度。目前海外仍有不少厂家采用该工艺生产，实际使用中的待优化问题相对突出。

铝合金刷板-新型磨毛辊
这是当前行业内的新型磨毛辊产品，采用20cm标准刷板拼接的结构，可灵活定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可实现更高的植毛密度，搭配专用植毛工艺，大幅降低刷毛脱落概率，也不会出现尼龙材质常见的崩裂、受热变长等问题；该辊体还可完成高精度动平衡校验。更重要的是，这类刷辊可实现刷毛快速更换、快速修剪，支持功能灵活拓展，能为用户带来更稳定省心的使用体验。